曲阜鲁澳铝业有限公司13954739729 始建于1987年，位于孔子故里——山东省曲阜市

公司是一家以经营机械配件生产加工为主的生产加工型企业，与十几家机械制造厂家配套生产，在公司客户的大力支持和信任下，经过多年的努力和拼搏，现已发展为：模具制造、低压浇铸、压铸、机械加工为一体的综合性企业

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铸铝件的工艺设计 1、铸铝件的结构设计

  铸件结构是否合理，对于铸件质量、生产工艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大

熔模铸件的结构应当符合熔模铸造的生产特点

所示部分熔模铸件合理结构的实例

  为了保证熔模铸件的质量，往往根据需要在熔模铸件上设置工艺肋和工艺孔

所示为工艺肋的应用实例

所示为工艺肋设计的参考尺寸

所示为工艺孔的应用实例

  熔模铸造可以铸造很复杂的零件

为了提高生产率、提高精度，可以将原先采用其他方法生产的多个零件的组装、焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件

所示为多个零件组装件、焊件改为熔模整铸件的结构实例

2、铸件结构要素及工艺参数的选定

   小壁厚：由于熔模铸造的型壳内表面光洁、干燥，并且一般为热型壳浇注，因此熔模铸件壁厚允许设计得较薄

所示为各种合金的熔模铸件的 小壁厚推荐值和可能铸出的 小值

对于局部 部位，可以铸出 薄的壁厚，比表中 小值小30%~50%

3、基准面选择

  基准面选择要素，压型型腔尺寸检查、铸件划线、机械加工都需要确定基准面

铸件上的外圆、平面、内孔和端面都可以作为基准面

合适的基准面一般由设计、加工和铸造三方面共同商定

选择基准面时一般应考虑下述各点：

（1）熔模铸件基准面一般选择非加工面，若选择加工面时， 好是加工余量较少的面

（2）基准面应选择与待加工面之间有精度要求的面，并尽量使零件的设计基准和加工工艺基准重合

（3）基准面的数目应约束六个自由度，故一般选择三个基面（回转体零件选择二个基面），并力求划线与加工为同一基面